淘废钢

贵州的废钢渣用作冶金原料

作高炉或化铁炉熔剂钢渣中含有10%~30%的Fe、40%~60%的CaO和2%左右的Mn。若把其直接返回高炉作熔剂,从而节省大量石灰石、白云石资源。钢渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在,不需经过碳酸盐的分解过程,因而还可以节省大量热能。由于目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿,基本上不加石灰石,所以钢渣直接返回高炉代替石灰石的用量将受到限制。但对于烧结能力不够、高炉仍加石灰石的炼铁厂,用钢渣作高炉熔剂的使用价值仍很大。

钢渣也可以作化铁炉熔剂代替石灰石及部分萤石。使用证明,其对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣碱度及流动性均无明显影响,在技术上是可行的。使用化铁炉的钢厂及相当一部分生产铸件的机械厂都可以应用。

作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右,并配合使用白云石,可以使炼钢成渣早,减少初期渣对炉衬的侵蚀,有利于提高炉龄,降低耐火材料消耗,同时可取代萤石。我国有部分钢厂已在生产中使用,并取得了很好的技术经济效果。

回收废钢铁钢渣中一般含有7%~10%的废钢及钢粒,我国堆积的1亿多吨钢渣中,约有700万吨废钢铁。在基本建设可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。水淬钢渣中呈颗粒状的钢粒,磁选机很容易提取,可以作炼钢调温剂。

总之,钢渣在钢铁厂内部作冶金原料使用效果良好,利用价值也高。我国矿源磷含量低于0.01%~0.04%的地区,钢渣在本厂内的返回用量可以达到50%~90%。

20世纪初期国外开始研究钢渣的利用,但由于钢渣成分复杂多变,利用率一直不高。随着矿源、能源的日趋紧张以及炼钢和综合利用技术的发展,20世纪70年代以后,各国钢渣的利用率迅速提高,美国每年产生1700多万吨钢渣,利用率最高,在20世纪70年代已达到排、用平衡。据1988年统计,我国个钢厂堆存钢渣达1亿吨,占地1万多亩(1亩=666.67m2),已成为严重的公害。近20年来,我国每年产生1000多万吨钢渣,利用率已达61%左右,钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是,在钢铁公司内部自行循环使用,代替石灰作熔剂,返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料,也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料,改良土壤等。据调查,我国钢渣综合利用情况为:造地占60%,筑路占23%,生产水泥占6.4%,作烧结熔剂占5.8%,其他占4.8%

1、用作冶金原料

(1)作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40%~50%的CaO,1t钢渣相当于0.7~0.75t石灰石。把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用,配加量视矿石品位及含磷量而定,一般品位高、含磷低的精矿,可加入钢渣4%~8%。烧结矿块率提高,风化率降低,成品率增加。再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀,料层透气性好,有利于烧结造球及提高烧结速度。此外,由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热,节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量,使烧结矿燃耗降低。钢渣作烧结熔剂,不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素(V、Nb……)等有用成分,而且成了烧结矿的增强剂,因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作,不少钢厂取得了较好的效果。例如,济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后,其技术经济效果为烧结机利用系数提高10%以上;转鼓指数提高2%~4%;焦耗降5%;FeO降低2%。虽然铁品位降低1%~2%,但高炉利用系数仍提高0.1t(d·m3);焦比降低31kg/t铁。每吨钢渣使用价值可达20多元。


本文链接:http://www.taofeigang.com/post/10.html

贵州地区大量回收工地废钢筋,大量回收仓库锈钢筋,回收咨询:倪15085523455,李18198101922

上一篇   下一篇

相关文章