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贵阳钢筋加工的几种类型

1、钢筋调直

  弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同作用而导致砼出现裂缝,以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料,断料钢筋的长度可能不准确,从而影响到钢筋成型,绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中必不可少的工序。

  1)手工平直

  直径在10mm以下的盘条钢筋,在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拔低碳钢丝,可以通过导轮牵引调直,如果牵引过得钢丝还存在局部弯曲,可以用小锤敲打平直;也可以使用蛇形管调直,将蛇形管固定在支架上,需要调直的钢丝穿过蛇形管,用人力向前牵引,即可将钢丝基本调直,局部弯曲可以用小锤加以平直。

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  梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分部钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理,用卷扬机进行冷拉调直。

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  2)机械平直

  机械平直是通过钢筋调直机(一般也有切断钢筋的功能,因此统称钢筋调直切断机)实现的,这类设备适用于处理冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。

  粗钢筋也可以应用机械平直,但是由于没有国家定型设备,因此对于工作量很大的单位,可以自制平直机械。但是弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用,只能作为非受力钢筋使用。

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  2、钢筋除锈

  钢筋除锈是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮(俗称老锈)、铁锈等在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径完成:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,其对大量钢筋的除锈较为经济、省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,其对钢筋的局部除锈较为方便。此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。若在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或发现除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面,应将其降级使用或剔除不用。

  相对小量锈体,可以采用人工除锈,由人工采用钢刷刷去锈蚀,除锈彻底无死角。

  钢筋除锈剂除锈,钢筋除锈剂液体制剂,可以喷涂、浸泡、刷涂等方式除锈,施工操作简单方便快捷。

  相对于大量直钢筋锈体,可以采用除锈机除锈,钢筋除锈机除锈属物理除锈,除锈效果好,除锈彻底,操作方便。

  湿式喷砂除锈,可去除各个角落锈蚀,采取压力将水和石英砂同时喷出除锈。此法可以结合具体情况使用。

  3、钢筋切割

  钢筋应按下料长度下料,力求下料准确,允许偏差应符合有关规定。钢筋切断前应有计划,根据工地的材料情况确定钢筋下料方案。确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断前,让同规格钢筋通过不同长短搭配,统筹安排,一般应先断长料,后断短料,减少短头,长料长用,短料短用,使下脚料的长度最短,切剩的短料可作为电焊接头的帮条,或其他辅助短钢筋使用,力求减少钢筋的损耗。

  4、钢筋弯曲

  钢筋弯曲成型的顺序是:准备工作--画线--样件--弯曲成型

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  钢筋弯曲施工前,先进行机具调试,将钢筋弯曲机空运转,看机具是否正常工作,有无异响,确认正常后,可进行试验弯曲。

  热轧光圆钢筋(HPB235)的末端应做成180度弯钩,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

  热轧带肋钢筋的末端应做成直角弯钩,弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400),钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段。

  弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的10倍(HPB335)或12倍(HRB335)或14倍(HRB400)。

  半成品堆码整齐,按照钢筋型号分类分区对吗,弯钩不得朝上,下放必须抄垫,与地面隔离20-30cm。

  5、钢筋绑扎

  钢筋绑扎的方法:工人找活点击

  常用的方法有一面顺扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠、套扣等。

  绑十字扣的方法如下:

  裹住下面钢筋后,两个绑线端交叉后,从上层钢筋的另一侧返上来,最后用钢筋钩旋转扭紧。

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  钢筋绑扎注意事项:

  (1)对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置都是否正确,在此过程当中,我们一定要细心,将每一根梁每一块板都检查到位,主要注意钢筋的绑扎位置,避免出现工人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。

  (2)检查钢筋的接头位置是否符合要求,搭接长度都要符合规范要求不能过短,但太长就会造成工程损失。

  (3)检查钢筋垫块绑扎是否符合要求,以此保证保护层厚度。

  (4)检查钢筋的绑扎是否牢固,用手拽动观察是否松动。

  (5)在钢筋的表面不能有油渍否则无法和混凝土更好地咬合、粘贴。

  (6)钢筋安装的偏差须在质量验收能够通过的范围内,以保证验收通过。除以上需要注意的钢筋验收标准外,在建筑不同部位都有需要特别注意的地方!”

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  1.内外墙交界处按照规范将钢筋锚固入外墙。

  2.拉结筋的间距不应大于500mm,且绑扎位置要均匀。

  3.暗柱箍筋在止水钢板断开处应与止水钢板焊接,单面焊10d。工人找活点击

  4.要保证马凳筋不变形,垫块数量不能少,这些是保证混凝土保护层厚度的途径。

  5.墙柱插进在底板的部分需要加设水平筋、箍筋,其间距不大于500mm,不少于两道。

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  1. 在洞口位置需要加设加强筋。

  2.墙筋要保证钢筋型号对应、根数对应,箍筋的绑扎方法要正确。

  3.在核心筒的施作过程中应避免因电梯盒的施工而破坏了主体结构。

  4.门框墙水平筋在洞口处应封闭。

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  1. 在洞口位置需要加设加强筋。

  2.墙筋要保证钢筋型号对应、根数对应,箍筋的绑扎方法要正确。

  3.在核心筒的施作过程中应避免因电梯盒的施工而破坏了主体结构。

  4.门框墙水平筋在洞口处应封闭。

  1.梁钢筋需要注意当中的吊起筋的弯曲角度、弯曲位置以及其箍筋的配置情况。

  2.梁中钢筋的搭接长度是我们要注意的问题,往往在这种地方容易被忽略。

  3.箍筋加密区一定要仔细检查,不能遗漏,该加密的地方一定要做到位。

  钢筋绑扎一般要求

  1.钢筋绑扎时,要特别注意交叉点的绑扎质量。因为这里是钢筋相互连接的节点,同时,这里的绑扎比其他地方也稍有难度,所以必须扎紧扎牢。

  2.钢筋接头处也是当注意的地方,在绑扎接头时应当先把接头绑扎牢固,然后再和其他钢筋互相绑扎。

  3.绑扎好的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱等现象发生。

  4.绑扎和安装钢筋时,一定要符合主筋混凝土保护层厚度的要求。

  5.在连接区段内如果有受力钢筋接头,那么,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应当符合技术规范规定的要求。

  6.板和墙钢筋网的绑扎要求

  (1)对于板和墙的钢筋网的绑扎,应当在先排好主筋后,再排连系钢筋。

  (2)要全部扎牢靠近外围两行钢筋的相交点;

  (3)中间部分的钢筋交叉点,可以相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;

  (4)双向受力钢筋的绑扎,必须全部扎牢。

  7. 梁类钢筋一般先摆纵筋然后摆横筋。摆筋时应注意按规定将受力钢筋的接头错开。梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;

  8.在搭接柱中的竖向钢筋时,中间钢筋的弯钩应当与模板成 90°,角部的钢筋弯钩则应当与模板成45°;

  9.如采用插人式振动器浇筑小型截面柱,这时弯钩与模板的角度,最小不得小于15°;

  10.箍筋的转角与其他钢筋的交叉点均应绑扎,但箍筋的平直部分与钢筋的交叉点可呈梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎,并交错绑扎在不同的钢筋上;

  11.绑扎钢筋网片采用一面顺扣绑扎法,在相邻两个绑点应呈八字形,不要互相平行以防骨架歪斜变形;

  12.预制钢筋骨架绑扎时要注意保持外形尺寸正确,避免入模安装困难。

  13. 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板安装配合,减少绑扎困难。

  6、钢筋直螺纹连接

  采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开,钢筋机械连接区段长度按照35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定;接头端头距离钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

  钢筋示意图

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  钢筋端面打磨

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  钢筋加工套丝

  丝头质量检查

  加工后用保护套进行保护

  钢筋直螺纹接头连接经拧紧后必须进行外观检查并作出标记,并按照下表所示采用扭力扳手检验连接接头扭力力矩。扭力扳手现场检验数量:梁柱构建按照接头数量的15%,且每个构件不少于一个接头;基础、墙、板构件每100个接头为一个检验批,不足100个也作为一个检验批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如果有一个接头扭力力矩不合格则该检验批接头必须逐个检查并拧紧。

钢筋加工7种类型,看这一篇就够了

  直螺纹连接常见质量问题

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  端头未打磨,马蹄口未切除

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  丝扣数目不够

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